Part1 鋼筋籠上(shàng)浮

已經沉放(fàng)到設計(jì)深度位置的(de)鋼筋骨架，在澆砼過程中，骨架位置比原設計(jì)位置高(gāo)出，俗成“浮籠“。

2.1 原因分析

1）吊筋與主筋之間(jiān)或分段鋼筋之間(jiān)焊接不牢固或吊環脫落。

2）上(shàng)下(xià)振動導管時(shí)，導管挂帶鋼筋，對(duì)鋼筋施加一很(hěn)大外(wài)力，吊環松

脫，而一旦導管與鋼筋籠脫離時(shí)，籠沉入孔中。

2.2 處理(lǐ)辦法

1）如籠沉入砼深度不深（小(xiǎo)于2米時(shí)），可暫不處理(lǐ)，繼續澆砼，待基坑開(kāi)挖後，在原樁位上(shàng)人(rén)工(gōng)或機(jī)械挖土(tǔ)，鑿出樁頭鋼筋接高(gāo)上(shàng)來(lái)，樁頭砼須鑿毛，再澆灌高(gāo)出原标号一個(gè)強度等級的(de)砼。

2）在開(kāi)挖基坑後鑿除樁頭浮漿時(shí)發現(xiàn)沉籠，但(dàn)不知沉入深度，此時(shí)須重新補樁 或請設計(jì)人(rén)員(yuán)核定在基礎結構上(shàng)采取加固措施。

Part3  導管拔空

在澆砼過程中，導管脫離砼面，泥水(shuǐ)進入導管中，造成樁身(shēn)變小(xiǎo)或斷樁。

3.1 原因分析

施工(gōng)人(rén)員(yuán)操作(zuò)失誤，過快上(shàng)拔導管。

3.2 預防措施

嚴格控制導管提升速度，在提升前應測量砼面高(gāo)度，計(jì)算(suàn)導管埋入砼長(cháng)度及本次可提升高(gāo)度。

3.3 處理(lǐ)辦法

1）當導管拔空時(shí)，應迅速将導管插入砼中，利用小(xiǎo)型水(shuǐ)泵或小(xiǎo)口徑抽水(shuǐ)設備，将導管中水(shuǐ)抽出，繼續澆砼。點我：領取工(gōng)程大禮包。

2）迅速提出導管，重新設隔水(shuǐ)球沖出導管後，應将導管繼續下(xià)降，直到導管不能插入時(shí)再少許提升導管，繼續灌注砼。

Part4  埋管

在澆砼過程中，導管埋在砼中，沒有(yǒu)及時(shí)拔出，砼硬化(huà)後，形成廢樁。

4.1 原因分析

1）砼初凝時(shí)間(jiān)短或施工(gōng)機(jī)具 、電(diàn)力供應等原因所緻間(jiān)歇時(shí)間(jiān)長(cháng)，重新澆注砼時(shí)下(xià)部砼已硬化(huà)，導管拔不出來(lái)。

2）導管被鋼筋挂住。點我：領取工(gōng)程大禮包

3）澆砼過程中孔壁坍方，大量泥砂将導管埋沒。

4.2 預防措施

1）砼初凝時(shí)間(jiān)一定要******正常澆注時(shí)間(jiān)的(de)2倍，夏季施工(gōng)時(shí)應加緩凝劑，******砼的(de)連續供應、澆搗。

2）避免導管挂帶鋼筋籠。

3）防止孔壁坍方措施：護筒原土(tǔ)深度至少1m。根據現(xiàn)場(chǎng)土(tǔ)質特征，正确選用護壁泥漿。泥漿濃度不宜過低(dī)，嚴禁放(fàng)清水(shuǐ)入孔。在相(xiàng)鄰剛澆灌完畢的(de)鄰樁旁成孔施工(gōng)，距離不得小(xiǎo)于4倍樁徑，或***少間(jiān)隔時(shí)間(jiān)大于36h。

4.3 處理(lǐ)辦法

1）當導管挂帶鋼筋籠，如果發現(xiàn)鋼筋籠埋入砼不深，可提起鋼筋籠轉動導管，使導管與鋼筋籠脫離，否則隻好(hǎo)放(fàng)棄導管。

2）導管埋入砼中拔不出，一般作(zuò)廢處理(lǐ)，同設計(jì)人(rén)員(yuán)核定後重新補樁。

Part5  樁位偏位偏差較大

基坑開(kāi)挖後，對(duì)照(zhào)軸線檢查樁位，樁位偏差超出規範允許範圍。

5.1 原因分析

1）施工(gōng)人(rén)員(yuán)放(fàng)樣有(yǒu)偏差或機(jī)械鑽孔定位不******。

2）開(kāi)挖基坑時(shí)，一次性挖土(tǔ)深度過大，土(tǔ)側壓力造成樁位錯(cuò)動。

5.2 預防措施

1）提高(gāo)施工(gōng)人(rén)員(yuán)的(de)專業(yè)水(shuǐ)平，增強現(xiàn)任心，鑽孔定位******。

2）開(kāi)挖土(tǔ)方應分層開(kāi)挖，每次挖土(tǔ)深度控制在4m左右。

5.3 處理(lǐ)辦法

如樁位超出規範允許偏差範圍較大，應請設計(jì)人(rén)員(yuán)核定，采取必要的(de)加固措施；如果是單樁基礎，一般應重新補樁

Part6  樁頭冒水(shuǐ)

在基坑墊層砼澆灌完畢，樁頭部位出現(xiàn)滲水(shuǐ)現(xiàn)象。

6.1 原因分析

1）砼澆注不密實，樁身(shēn)(尤其是樁頭部位)有(yǒu)裂隙或夾泥，砼中石子(zǐ)粒徑太大，級配不均勻。點我：領取工(gōng)程大禮包

2）澆砼時(shí)，泥漿相(xiàng)對(duì)密度過大，砼與主筋之間(jiān)有(yǒu)夾泥，地(dì)下(xià)水(shuǐ)沿着夾泥冒出。

3）在基坑開(kāi)挖時(shí)，挖土(tǔ)機(jī)械碰撞樁身(shēn)，造成樁頭部位有(yǒu)裂隙。點我：領取工(gōng)程大禮包。

4）截樁時(shí)風(fēng)鎬等機(jī)械過度沖擊樁頭部砼，緻使樁頭砼産生(shēng)裂縫而滲水(shuǐ)。

6.2 預防措施

1）嚴格控制砼質量，粗骨料粒徑以5~25mm為(wèi)宜，澆搗過程中經常上(shàng)下(xià)振動導管。

2）嚴格控制泥漿相(xiàng)對(duì)密度和(hé)稠度，使其保持在規範允許範圍之內(nèi)。

3）土(tǔ)方開(kāi)挖時(shí)，嚴禁挖土(tǔ)機(jī)械碰撞樁身(shēn)。

4）截樁時(shí)，一般控制截樁部位距設計(jì)樁頭距離在1m左右，此1m段長(cháng)度砼須人(rén)工(gōng)鑿除，嚴禁用風(fēng)鎬等機(jī)械修鑿。

6.3 處理(lǐ)辦法

1）如發現(xiàn)有(yǒu)樁頭冒水(shuǐ)現(xiàn)象，應請檢測單位測樁身(shēn)砼強度、樁身(shēn)有(yǒu)無缺陷，對(duì)******于樁頭一段長(cháng)度範圍內(nèi)出現(xiàn)裂隙的(de)，應鑿除樁頭砼，直至露出堅實砼後再灌高(gāo)出原等級一個(gè)強度等級的(de)砼。

2）如樁身(shēn)質量有(yǒu)嚴重缺陷，應請設計(jì)及檢測中心核定是否須重新補樁。